कताई संयंत्र में, बोतल के गुच्छे को एक्सट्रूडर में पिघलाया जाता है, और टो में घुमाया जाता है।
होमोजेनाइज़र से निकलने वाला मेल्ट स्पिन बीम में चला जाता है जिसमें विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया वितरण पाइपिंग सिस्टम प्रत्येक कताई स्थिति तक पहुँचने के लिए मेल्ट के लिए एक ही समय की गारंटी देता है।
वितरण पाइप, पिन वाल्व और पैमाइश पंप से गुजरने के बाद, पिघला हुआ स्पिन पैक में समान रूप से प्रवाहित होता है।
स्पिन पैक के अंदर फ़िल्टरिंग स्क्रीन और फ़िल्टर रेत होती है, जो पिघल से अशुद्धियों को दूर करती है।स्पिनरनेट के सूक्ष्म छिद्रों से बाहर निकाले जाने के बाद पिघल छोटी धारा बन जाती है।
मेल्ट पाइपिंग सिस्टम और स्पिन बीम को HTM सिस्टम से HTM वेपर द्वारा गर्म किया जाता है।विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया वाष्प वितरण प्रणाली प्रत्येक स्पिनरनेट पर एक समान तापमान सुनिश्चित करता है।
शमन कक्ष में, पिघली हुई धारा को ठंडा किया जाता है और समान ठंडी हवा से जम जाता है।लिप फिनिशिंग सिस्टम पास करने के बाद, टो को स्पिनिंग सेल के माध्यम से टेक-अप पैनल तक ले जाया जाता है।
टेक-अप पैनल पर, प्रत्येक स्पिनिंग पोजीशन से टो को स्पिन फिनिश द्वारा समाप्त किया जाता है, और फिर एक डिफ्लेक्टिंग रोलर द्वारा निर्देशित किया जाता है ताकि स्पिनिंग पोजीशन से टो एक बंडल बन जाए।टो क्रेल को 4 पंक्तियों में व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें से दो पंक्तियों को उपयोग में लाया जाता है और अन्य दो पंक्तियों को तैयार किया जाता है।
टो क्रेल से टो को 3 नग में विभाजित किया गया है।ड्राइंग के लिए चादरें।क्रेल से आने वाली टो केबल को सबसे पहले टो गाइड फ्रेम द्वारा निर्देशित किया जाता है और टो शीट को निश्चित चौड़ाई और मोटाई के साथ समान रूप से विभाजित करने के लिए डीआईपी स्नान के माध्यम से पारित किया जाता है, और टो शीट में अधिक समान स्पिन फिनिश सुनिश्चित करता है, और फिर ड्राइंग प्रक्रिया शुरू होती है।
रेंज 2-स्टेज ड्राइंग तकनीक का उपयोग करती है।ड्रॉ स्टैंड I और ड्रॉ स्टैंड II के बीच पहला ड्राइंग चरण किया जाता है।दूसरा ड्राइंग चरण ड्रा स्टैंड II और एनीलर-1 के बीच स्टीम ड्रॉ चेस्ट में होता है।स्टीम ड्रॉ चेस्ट में स्टीम स्प्रे करके टो शीट्स को सीधे गर्म किया जाता है।
टो शीट्स के दूसरे ड्राइंग चरण से गुजरने के बाद, टो आणविक संरचना का पूर्ण अभिविन्यास प्राप्त करते हैं।ड्रॉ स्टैंड III के माध्यम से रस्सियों को खींचा और आगे बढ़ाया जाता है।फिर टो शीट को टो स्टेकर में भेजा जाता है, 3 टो शीट को 1 टो शीट में स्टैक किया जाता है।स्टैकिंग प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए स्टैकिंग रोलर्स का झुकाव कोण समायोज्य है।समेटने के लिए टो शीट की चौड़ाई और स्टैकिंग की गुणवत्ता विशेष महत्वपूर्ण है।
स्टैकिंग के बाद, टो शीट को टेंशन कंट्रोल रोलर और स्टीम प्री-हीटिंग बॉक्स के माध्यम से क्रॉपर में भेजा जाता है।बाद की प्रक्रिया में फाइबर के अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए निचोड़ने के माध्यम से टो शीट को स्टफिंग बॉक्स द्वारा समेटा जाता है।
समेटने के बाद, टो को सिलिकॉन तेल से तेल लगाने के लिए घसीटा जाता है और फिर काटने के बाद होलो रिलैक्सिंग ड्रायर के चेन बोर्ड प्रकार से संप्रेषित करने के लिए प्लेटिंग की जाती है।कटे हुए रेशों को गर्म किया जाता है और समान रूप से हवा के प्रवाह से सुखाया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है।गर्म और सूखने के बाद, कट फिक्सिंग लम्बाई फाइबर को बेलर के शीर्ष पर बेल्ट कन्वेयर द्वारा ले जाया जाता है और बालिंग के लिए बेलर के कक्ष में गुरुत्वाकर्षण में गिरता है, फिर गठरी मैन्युअल बेलिंग, लेबलिंग, रीवेइंग होती है और फिर फोर्क लिफ्टर द्वारा भंडारण में भेजी जाती है .
पोस्ट समय: मार्च-06-2023