कपड़ा परिष्करण प्रक्रिया

कपड़ा परिष्करण प्रक्रिया
ये चार प्रक्रियाएं मूल प्रक्रिया हैं, विशिष्ट उत्पाद के आधार पर प्रक्रिया अलग-अलग होगी।
1. विरंजन प्रक्रिया
(1) कपास की सफाई और विरंजन प्रक्रिया:
सिंगिंग--डिसाइजिंग---ब्लीचिंग---मर्सेराइजिंग
Singing: क्योंकि कपास कम फाइबर है, उत्पाद की सतह पर कम फुलाना होता है। कपड़े को भविष्य के उपचार के लिए सुंदर और सुविधाजनक बनाने के लिए, पहली प्रक्रिया शूला गाती है।
डिसाइज़िंग: ताना देने की प्रक्रिया के दौरान, कपास के धागों के बीच घर्षण से स्थैतिक बिजली पैदा होगी, इसलिए इसे बुनाई से पहले स्टार्च होना चाहिए।बुनाई के बाद, गूदा सख्त होगा, और लंबे समय के बाद यह पीला और साँवला हो जाएगा, इसलिए छपाई और रंगाई प्रक्रियाओं की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने और नरम महसूस करने के लिए इसे पहले आकार देना चाहिए।
दूसरा चरण मुख्य रूप से परिमार्जन प्रक्रिया है, इसका उद्देश्य अशुद्धियों, तेल और कपास के खोल को दूर करना है।तेल प्रदूषण को तेल और अन्य योजकों में भी जोड़ा जा सकता है।
ब्लीचिंग: कपड़े को धोने के लिए ताकि वह सफेद हो जाए।प्राकृतिक रेशों में अशुद्धियाँ हैं, कपड़ा प्रसंस्करण के दौरान कुछ घोल, तेल और दूषित गंदगी भी मिलाई जाएगी।इन अशुद्धियों का अस्तित्व, न केवल रंगाई और परिष्करण प्रसंस्करण की सुचारू प्रगति में बाधा डालता है, बल्कि कपड़े के पहनने के प्रदर्शन को भी प्रभावित करता है।परिमार्जन और विरंजन का उद्देश्य कपड़े पर अशुद्धियों को दूर करने के लिए रासायनिक और भौतिक यांत्रिक क्रिया का उपयोग करना है, कपड़े को सफेद, मुलायम, अच्छी पारगम्यता के साथ बनाना और पहनने की आवश्यकताओं को पूरा करना, रंगाई, छपाई के लिए योग्य अर्ध-उत्पाद प्रदान करना है। परिष्करण।
उबलना कास्टिक सोडा और फलों के गोंद, मोमी पदार्थ, नाइट्रोजन पदार्थ, बिनौला खोल रासायनिक गिरावट प्रतिक्रिया, पायसीकरण, सूजन, आदि के साथ अन्य उबलते योजक का उपयोग है, धोने से कपड़े से अशुद्धियाँ दूर हो जाएंगी।
विरंजन प्राकृतिक रंजक को हटा देता है और सुनिश्चित करता है कि कपड़े स्थिर सफेदी के साथ हो।एक व्यापक अर्थ में, इसमें ऑप्टिकल व्हाइटनिंग का उत्पादन करने के लिए नीले या फ्लोरोसेंट ब्राइटनिंग एजेंटों का उपयोग भी शामिल है।ब्लीचिंग में मुख्य रूप से ऑक्सीडेंट ब्लीचिंग और कम करने वाले एजेंट ब्लीचिंग शामिल हैं।ऑक्सीडेंट विरंजन का सिद्धांत वर्णक जनरेटर को अवर्णी उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए नष्ट करना है।एजेंट विरंजन को कम करने का सिद्धांत वर्णक को कम करके विरंजन का उत्पादन करना है।विरंजन की प्रसंस्करण विधि किस्म और विरंजक एजेंट पर निर्भर करती है।मुख्य रूप से तीन श्रेणियां हैं: लीचिंग ब्लीचिंग, लीचिंग ब्लीचिंग और रोलिंग ब्लीचिंग।विरंजन के लिए विभिन्न किस्मों की अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं।
मर्सराइजिंग: कपड़े को बेहतर चमकाएं और नरम महसूस करें।
1.1 साधारण कपड़े और सूती / पॉलिएस्टर कपड़े की प्रक्रिया मूल रूप से एक ही (बुने हुए) है:
सिंगिंग → डिसाइज़िंग → ब्लीचिंग
प्रक्षालित कपड़े को अक्सर सफेद कपड़ा कहा जाता है।
1.2 साधारण कपड़े और कपास/पॉलिएस्टर कपड़े (बुना हुआ) की प्रक्रिया:
संकोचन → डिसाइज़िंग → ब्लीचिंग
क्षार संकोचन: क्योंकि बुना हुआ कपड़ा स्टार्च नहीं होता है, यह अपेक्षाकृत ढीला होता है, क्षार संकोचन कपड़े को तंग कर देगा।यह कपड़े की सतह को समतल करने के लिए तनाव संतुलन का उपयोग करता है।
उबलना: डिसाइज़िंग प्रक्रिया के समान, मुख्य रूप से तेल और कपास के खोल को हटाने के लिए।
ब्लीच: कपड़े को साफ करने के लिए
कॉरडरॉय प्रक्रिया: एक लूप बनाने के लिए एक धागे को दूसरे धागे के चारों ओर लपेटकर कपड़े का उत्पादन किया जाता है, और फिर ढेर बनाने के लिए कॉइल को काटा जाता है।
1.3 प्रक्रिया: क्षार रोलिंग → ऊन काटना → डिसाइज़िंग → सुखाने → ब्रश करना → ऊन जलाना → उबलना → विरंजन
क्षार रोलिंग का उद्देश्य कपड़े को अधिक कसकर सिकोड़ना है;काटने का उद्देश्य साबर को चिकना करना है;ब्रश करने का उद्देश्य साबर को चिकना करना और काटने के बाद असमानता को दूर करना है;गायन का उद्देश्य धक्कों और चोटों से छुटकारा पाना भी है।
1.4 पॉलिएस्टर सूती कपड़े की प्रक्रिया साधारण सूती कपड़े के समान है
1.5 फ्लैनेलेट: मुख्य रूप से कंबल, बच्चों, बुजुर्गों के लिए अंडरवियर, चादरें आदि को कवर करें। रेशों को बाहर निकालने के लिए कंबल की सतह पर एक गदा जैसे रोलर को तेज गति से घुमाया जाता है, ताकि मखमल बहुत साफ न हो।
(2) ऊन (ऊन का कपड़ा) प्रक्रिया: धुलाई → चारिंग → विरंजन
ऊन की धुलाई: क्योंकि ऊन पशु फाइबर है, यह गंदा है, इसलिए इसे सतह पर छोड़ी गई अशुद्धियों (गंदगी, ग्रीस, पसीना, अशुद्धियों, आदि) को दूर करने के लिए धोया जाना चाहिए।
कार्बोनाइजेशन: अशुद्धियों, गंदगी को और दूर करना।
कार्बोनाइजेशन: अशुद्धियों, गंदगी को और दूर करना।धोने के बाद, अगर कपड़ा साफ नहीं होता है, तो आगे की सफाई के लिए एसिड कार्बोनाइजेशन की आवश्यकता होगी।
विरंजन: कपड़े को साफ करने के लिए कुल्ला करना।
(3) रेशम की प्रक्रिया: डीगमिंग → ब्लीचिंग या व्हाइटनिंग (सफ़ेद और सफ़ेद करने वाले योजक)
(4) पॉलिएस्टर कपड़ा:
रेशा: क्षार में कमी → विरंजन (रेशम प्रक्रिया के समान)
② स्टेपल फाइबर: सिंगिंग → उबलना → ब्लीचिंग (कपास के समान प्रक्रिया)
स्टेंटर: स्थिरता में वृद्धि;डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा;सतह समतल है।
2. रंगाई प्रक्रिया
(1) रंगाई का सिद्धांत
एक सोखना: फाइबर एक बहुलक है, जो आयनों में समृद्ध है, और डाई विभिन्न आयनों के संयोजन में निहित है, ताकि फाइबर डाई को अवशोषित कर सके।
बी घुसपैठ: फाइबर में अंतराल होते हैं, डाई को रंगीन बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के बाद आणविक अंतराल में दबाया या घुसपैठ किया जाता है।
सी आसंजन: फाइबर अणु में कोई डाई एफ़िनिटी कारक नहीं है, इसलिए डाई को फाइबर से चिपकाने के लिए चिपकने वाला जोड़ा जाता है।
(2) विधि:
फाइबर रंगाई - रंग कताई (रंग के साथ कताई, उदाहरण के लिए स्नोफ्लेक, फैंसी यार्न)
सूत-रंगे (धागे से रंगे कपड़े)
कपड़े की रंगाई — रंगाई (टुकड़ा रंगना)
रंजक और कताई सामग्री
① सीधे रंगे हुए कपास, लिनन, ऊन, रेशम और विस्कोस (कमरे के तापमान रंगाई)
विशेषताएं: सबसे पूर्ण क्रोमैटोग्राफी, सबसे कम कीमत, सबसे खराब स्थिरता, सबसे सरल विधि।
फॉर्मलडिहाइड का उपयोग त्वरक के रूप में किया जाता है
रंग की स्थिरता को स्थिर करने के लिए आमतौर पर सीधे रंगे हुए कपड़े जोड़े जाते हैं।
② प्रतिक्रियाशील रंजक - सक्रिय समूहों के संयोजन में रंजक और कपास, भांग, रेशम, ऊन और विस्कोस में प्रतिक्रियाशील समूह।
विशेषताएं: चमकीला रंग, अच्छी समता, स्थिरता, लेकिन महंगा।
(3) फैलाने वाले रंजक - पॉलिएस्टर के लिए विशेष रंजक
डाई अणु जितना संभव हो उतना छोटा होता है, और डाई के प्रवेश को बढ़ावा देने के लिए उच्च तापमान और दबाव का उपयोग किया जाता है।इसलिए, उच्च रंग स्थिरता।
④ धनायनित रंजक:
ऐक्रेलिक फाइबर के लिए एक विशेष डाई।कताई करते समय ऐक्रेलिक फाइबर नकारात्मक आयन होते हैं, और डाई में धनायन अवशोषित और रंगीन होते हैं
बी पॉलिएस्टर नकारात्मक आयनों के साथ, cationic रंगों को कमरे के तापमान पर रंगा जा सकता है।यह cationic पॉलिएस्टर (CDP: कैन डाई पॉलिएस्टर) है।
⑤ एसिड डाई: ऊन रंगाई।
उदाहरण के लिए टी/सी गहरे रंग के कपड़े को कैसे रंगा जाना चाहिए?
पॉलिएस्टर को डिस्पर्स डाई से डाई करें, फिर कॉटन को डायरेक्ट डाई से, और फिर दोनों रंगों को फ्लैट कोट करें।यदि आपको जानबूझकर रंग अंतर की आवश्यकता है, तो फ्लैट सेट न करें।
हल्के रंगों के लिए, आप केवल एक प्रकार के कच्चे माल, या पॉलिएस्टर या कपास को विभिन्न रंगों से रंग सकते हैं।
यदि रंग स्थिरता की आवश्यकता अधिक है, तो पॉलिएस्टर को हटा दें;कम आवश्यकता वाले लोगों के लिए, कपास को रंगा जा सकता है।
3. मुद्रण प्रक्रिया
(1) उपकरण वर्गीकरण द्वारा मुद्रण:
A. फ्लैट स्क्रीन प्रिंटिंग: इसे मैनुअल प्लेटफॉर्म प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है, जिसे स्क्रीन प्रिंटिंग के रूप में भी जाना जाता है।उच्च श्रेणी के कपड़े शुद्ध रेशम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बी गोल स्क्रीन प्रिंटिंग;
सी। रोलर प्रिंटिंग;
डी ट्रांसफर प्रिंटिंग: पैटर्न बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के बाद कागज पर डाई को कपड़े में उर्ध्वपातित किया जाता है
डिजाइन कम विस्तृत है।पर्दे के कपड़े ज्यादातर ट्रांसफर प्रिंट होते हैं।
(2) विधि द्वारा वर्गीकरण:
ए डाई प्रिंटिंग: प्रत्यक्ष रंगों और प्रतिक्रियाशील रंगों में सक्रिय जीन के साथ रंगाई।
बी। कोटिंग प्रिंटिंग: डाई को कपड़े के साथ मिलाने के लिए डाई में एडिटिव्स मिलाए जाते हैं (डाई में कपड़े और डाई के बीच संबंध का कोई जीन नहीं होता है)
सी। एंटी-प्रिंटिंग (रंगाई) प्रिंटिंग: उच्च ग्रेड वाले कपड़ों में रंग के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और क्रॉस-कलर से बचने के लिए एंटी-प्रिंटिंग लागू की जानी चाहिए।
डी। पुल-आउट प्रिंटिंग: कपड़े के रंगे जाने के बाद, कुछ जगहों पर अन्य रंगों को प्रिंट करने की आवश्यकता होती है।रंगों को एक-दूसरे का विरोध करने से रोकने के लिए कच्चे माल का रंग हटा दिया जाना चाहिए और फिर अन्य रंगों में मुद्रित किया जाना चाहिए।
ई। सड़ा हुआ फूल मुद्रण: मुद्रण के किनारे पर सूत को सड़ने के लिए मजबूत क्षार का उपयोग करें और एक मखमली पैटर्न बनाएं।
F. गोल्ड (सिल्वर) पाउडर प्रिंटिंग: गोल्ड (सिल्वर) पाउडर का इस्तेमाल कपड़ों को प्रिंट करने के लिए किया जाता है।वास्तव में, यह पेंट प्रिंटिंग से भी संबंधित है।
एच। ट्रांसफर प्रिंटिंग: पैटर्न बनाने के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव के बाद कागज पर डाई को कपड़े में उतारा जाता है।
I. स्प्रे (तरल) मुद्रण: रंग प्रिंटर के सिद्धांत के अनुरूप।
4. साफ करो
1) सामान्य व्यवस्था:
A. फिनिशिंग फील करें:
① मुश्किल लग रहा है, काफी।बड़ी मात्रा में कपास और लिनन
शीतल अनुभव: सॉफ़्नर और पानी जोड़ा जा सकता है
B. परिष्करण को अंतिम रूप देना:
① खींचो
② पूर्व-सिकुड़ना: आकार को और अधिक स्थिर बनाने के लिए सूती कपड़े (सिकुड़ने के लिए धोना) के लिए।
सी उपस्थिति परिष्करण:
① कैलेंडर (कैलेंडर) कपड़े की चमक, कैलेंडर के बाद कपड़े की सतह सख्त हो जाएगी।
② एम्बॉसिंग को प्रेस स्टिक से रोल किया जाता है
③ व्हाइटनिंग और व्हाइटनिंग एजेंट
2) विशेष उपचार: विशेष उपचार प्राप्त करने की विधि: सेटिंग से पहले संबंधित योजक जोड़ना, या इसी कोटिंग के साथ कोटिंग मशीन।
A. वाटरप्रूफ उपचार: कपड़े पर वाटरप्रूफ सामग्री/पेंट की एक परत लगाने के लिए एक कोटिंग मशीन का उपयोग किया जाता है;दूसरा वाटरप्रूफ एजेंट को रोल करने से पहले ड्राइंग कर रहा है।
बी। ज्वाला मंदक उपचार: प्राप्त प्रभाव: कोई खुली लौ नहीं, कपड़े पर फेंके गए सिगरेट के टुकड़े एक निश्चित क्षेत्र में स्वतः बुझ जाएंगे।
सी। विरोधी दूषण और विरोधी तेल उपचार;सिद्धांत वॉटरप्रूफिंग के समान है, सतह को सामग्री की एक समान परत के साथ लेपित किया जाता है।
डी। एंटी-फफूंदी, जीवाणुरोधी उपचार: कोटिंग, सिरेमिक पाउडर का उपयोग एंटी-एंजाइम, जीवाणुरोधी प्रभाव को प्राप्त करने के लिए भी किया जा सकता है।
ई। एंटी-यूवी: एंटी-यूवी सिल्क का उपयोग असली रेशम के प्रोटीन फाइबर के विनाश को रोकने और असली रेशम को पीला बनाने के लिए है, अन्य उत्पाद धूप में एंटी-यूवी हैं।विशेष संज्ञा: यूवी-कट
एफ। इन्फ्रारेड उपचार: विभिन्न प्रभावों को प्राप्त करने के लिए अवरक्त प्रतिरोध और अवशोषण सहित।
जी। एंटीस्टैटिक उपचार: केंद्रित इलेक्ट्रोस्टैटिक फैलाव, स्पार्क्स का उत्पादन करना आसान नहीं है।
अन्य विशेष उपचार हैं: सुगंध उपचार, फार्मास्यूटिकल स्वाद (दवा प्रभाव) उपचार, पोषण उपचार, विकिरण उपचार, राल उपचार (सूती कपड़े सख्त, रेशम शिकन), धोने के उपचार, परावर्तक उपचार, चमकदार उपचार, मखमली उपचार, फज़ (उठाना) ) इलाज।