टो क्रेल को 4 पंक्तियों के लिए व्यवस्थित किया गया है। इसमें शामिल हैं: दो पंक्तियों को उपयोग में लाया जाता है, अन्य दो को तैयार करने के लिए।
टो गाइड फ्रेम द्वारा निर्देशित टो क्रेल से टो और डीआईपी स्नान के माध्यम से पारित किया गया। अगली ड्राइंग प्रक्रिया के लिए निश्चित चौड़ाई और मोटाई के साथ समान रूप से टो शीट को विभाजित करें।
ड्राइंग प्रक्रिया से गुजरने के बाद टो के लिए आणविक संरचना के पूर्ण अभिविन्यास का एहसास करें।
पहला ड्राइंग चरण ड्रॉ स्टैंड I और ड्रॉ स्टैंड Ⅱ के बीच रखा जाता है।
ड्रॉ बाथ का तापमान: लगभग 60 ℃ से 80 ℃।
पहले ड्राइंग चरण का मसौदा अनुपात: 80% से 85%
दूसरा ड्राइंग चरण ड्रॉ स्टैंड Ⅱ और ड्रॉ स्टैंड Ⅲ के बीच स्टीम ड्रॉ चेस्ट में होता है।
स्टीम ड्रा चेस्ट में स्टीम स्प्रे करके गर्म की गई टो शीट और तापमान लगभग 95 ℃ से 100 ℃ है।
पहले ड्राइंग चरण का मसौदा अनुपात: 15% से 20%
1 टो शीट में स्टैक्ड 2 या 3 टो शीट प्राप्त करने के लिए टो स्टेकर।
क्रिम्पर से पहले टो शीट को प्री-हीट करने के लिए स्टीम प्री हीटिंग बॉक्स।
अच्छे प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए टो शीट को निचोड़ कर समेटा जाता है
शीशे के तापमान से नीचे ठंडा होने का एहसास करने के लिए तेल लगाने के बाद रिलैक्सिंग ड्रायर के संदेश को चेन बोर्ड प्रकार में फैलाया जाता है।रील काटने की स्पर्शरेखा दिशा में कटर को खिलाने के लिए तनाव समता के तहत टो की गारंटी देने के लिए तनाव स्टैंड।प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार स्टेपल की फिक्सिंग लंबाई में टो को काटने के लिए कटर।
काटने के बाद, कटा हुआ फाइबर गुरुत्वाकर्षण में या बेलिंग के लिए कन्वेयर के माध्यम से बेलर कक्ष में प्रवेश करता है, फिर गठरी मैनुअल बेलिंग और लेबलिंग होती है, अंत में फोर्क लिफ्टर द्वारा भंडारण के लिए भेजा जाता है
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-26-2022