सीटीएमटीसी से पीएसएफ उत्पादन लाइन

पॉलिएस्टर स्टेपल फाइबर उत्पादन लाइन इतिहास

• PSF मशीनरी का निर्माण 1970 के दशक की शुरुआत में किया गया था।
• 1990 के दशक के मध्य में, हमने 100t/d उत्पादन लाइन का अनुसंधान और विकास करना शुरू किया;और 2002 में, इस लाइन को उत्पादन में लगाया गया।
• 2003 में 120t/d उत्पादन लाइन का पूरा सेट विकसित किया।
• 2005 से 2011 तक, 150t/d उत्पाद लाइन को बैच उत्पादन में लगाया गया था।
• 2012 में, 200t/d PSF उत्पाद लाइन सफलतापूर्वक चली।
• हाल ही में अधिकतमएक लाइन की क्षमता: 225t/d।
• पूरी दुनिया में 200 से अधिक लाइनें सफलतापूर्वक चल रही हैं, जिनमें 100 से अधिक बड़ी क्षमता वाली हैं।
• अब तक, प्रथम श्रेणी के फाइबर की दर 98% से अधिक तक पहुंच सकती है और उच्च श्रेणी के फाइबर की दर 95% से अधिक है।

बोतल के गुच्छे या चिप्स से पॉलिएस्टर कताई लाइन की प्रक्रिया प्रवाह

पॉलिएस्टर बोतल के गुच्छे या चिप्स - गर्म और सूखे-हॉपर-स्क्रू एक्सट्रूडर - मेल्ट फिल्टर - स्पिनिंग बीम -मीटरिंग पंप-स्पिनिंग पैक -क्वेंचिंग सिस्टम-स्पिनिंग टनल- टेक-अप मशीन - कैपस्तान - ट्रैवर्स मशीन (फाइबर के डिब्बे)

पॉलिएस्टर आफ्टर-ट्रीटमेंट लाइन का प्रोसेस फ्लो(टोयोबो प्रोसेस रूट)

क्रेल - प्रीफीड मॉड्यूल (5 रोलर्स + 1 इमर्शन रोलर) - इमर्शन बाथ - इमर्शन रोलर - ड्रा स्टैंड 1 (5 रोलर्स + 1 इमर्शन रोलर) - ड्रा बाथ - ड्रा स्टैंड 2 (5 रोलर्स + 1 इमर्शन रोलर) - स्टीम हीटिंग बॉक्स - ड्रा स्टैंड 3 (12 रोलर्स) - एनीलर (5 रोलर्स) - ऑयलिंग स्टेकर - (ट्रायो - टेंशन रोलर) - प्री-क्रिम्पर हीटिंग बॉक्स - क्रिम्पर - कूलिंग कन्वेयर (या टो प्लेटर - ड्रायर) - ऑयल स्प्रेयर - टेंशन स्टैंड - कटर - बेलर

पॉलिएस्टर आफ्टर-ट्रीटमेंट लाइन का प्रोसेस फ्लो (फ्लेसनर प्रक्रिया मार्ग)

क्रेल - प्रीफीड मॉड्यूल (7 रोलर्स) - इमर्शन बाथ - ड्रा स्टैंड 1 (7 रोलर्स) - ड्रा बाथ - ड्रा स्टैंड 2 (7 रोलर्स) - स्टीम हीटिंग बॉक्स - एनीलर (18 जैकेट रोलर्स) - कूलिंग स्प्रेयर - ड्रा स्टैंड 3 (7) रोलर्स) - टो स्टेकर - ट्रायो - टेंशन रोलर - प्री-क्रिम्पर हीटिंग बॉक्स - क्रिम्पर - टो प्लेटर - ड्रायर - टेंशन स्टैंड - कटर - बेलर

फाइबर इंडेक्स (संदर्भ के लिए)